金属幕墙工程项目施工工艺标准

  2.1.2铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理，表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG-3055）的有关法律法规，铝合金板材表明上进行氟碳树脂处理等，氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严峻酸雨地区可采纳三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；别的地方可采纳两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

  检验方法：（a）对比图纸，观看检查，查看隐藏工程记录。（b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

  4.1.8金属幕墙的防雷装置必须与整体的结构的防雷装置可靠连接，接点应紧密，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

  4.1.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、平均、无气泡，宽度和厚度应契合设计要求和技术标准的规定。

  检验方法：（1）观看检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。（2）切割检查，用辨论率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

  2.1.6幕墙可采纳聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm2。幕墙宜采纳岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采纳铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

  1.依照设计单位设计的基本要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情形进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋；3.关于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计的基本要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。

  4.4.2硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

  4.4.4幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

  4.4.5打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

  金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求，伸缩缝的处理一样使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。

  按设计要求处理好幕墙收口，也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

  2.3.1主体结构已施工完，并体会收，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

  2.3.2应有土建移交的操纵线幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成，并经有关部门审核批准。

  2.3.4吊篮等垂直运输设备已安设，脚手架、操作平台已搭设并通过安全部门验收。

  2.1.3金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。

  2.1.4幕墙应采纳中性硅酮耐候密封胶，结构硅酮密封胶应采纳等模板中性胶，硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。

  2.1.5依照幕墙的风荷载高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带，当幕墙风荷大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜采纳聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

  1.检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳固；2.横平、竖直，出墙尺寸一致。斜向对角拉通线.安装时，拉线操纵相邻面板的水平度、垂直度及大面平坦度；2.用木模板操纵缝隙宽度，防止误差积存；3.金属面板在吊运、就位过程中注意幸免碰损、划伤表面。

  4.4.1各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

  5.0.6冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

  6.0.2在靠近安装好的金属幕墙处安装简易的隔离栏杆，幸免施工人员有意或无意的损坏。

  2.4.2幕墙工程一样应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中要紧作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。

  依照主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

  清除板面护胶纸，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦洁净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等认线金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

  5.0.4幕墙四周与主体之间的间隙，应采纳防火的保温材料填塞，内外表面应采纳密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。

  5.0.5有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采纳内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

  5.0.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级情形下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

  1.广泛进行市场调研；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进行观看和实测验收；5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。

  将连接件与整体的结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

  先将立柱从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平坦，且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平坦。

  4.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装一定要符合设计要求，安装必须牢固。

  4.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应契合设计要求，并应安装牢固，铺设平均，厚度一致，并严密无缝隙，当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直截了当接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

  4.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件，后置埋件的数量位置必须符合设计的基本要求，后置预埋件要进行拉拔力检测。

  检验方法：在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观看检查渗漏情形，检测前，应先检查扳缝的注胶质量和门窗扇关闭情形。现场雨水渗漏性能检验测试方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径一般软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时刻均为5min（水压≥210KPa），检查渗漏现象。

  检验方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框架接装置的导电指标值。（2）观看、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、辨论率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸，连接长度和电焊质量。

  安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平坦度和扳缝的水平、垂直度，用木板模块操纵缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积存在某一条缝上或某一块面材上。

  本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的制作、安装施工及验收。

  2.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计的基本要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定，同时应有出厂合格证、性能检验测试报告及复检报告。